加工内容

社内一貫生産だからできること

加工・処理・検査・出荷…。社内一貫で行う技術力でお客様の信頼に応え続けます。

旋盤加工

業界屈指の圧倒的な旋盤保有数。200台に及ぶバックボーンの中には、卓上旋盤や汎用旋盤から、小径や長尺品をこなす自動旋盤、大径の複雑形状品や多面・斜め穴・背面加工をワンチャッキングで高精度にこなす複合旋盤までフルラインナップしております。

旋盤加工
旋盤加工

代表機種

自動旋盤 シチズン製 シンコムM32:E32

自動旋盤 シチズン製 シンコムM32:E32

  • 2スピンドル3刃物台のL/R同時加工
  • Y軸及び回転工具搭載による3系統同時制御
  • バーフィーダー付
複合旋盤  中村留精密製  WT-100:WT-300

複合旋盤 中村留精密製 WT-100:WT-300

  • 2スピンドル2タレットによるL/R同時加工
  • Y軸及びC軸回転工具搭載による複合加工
  • バー、チャックワーク併用
複合旋盤  DMG森精機製  NL2500Y/700

複合旋盤 DMG森精機製 NL2500Y/700

  • 高剛性・高精度加工
  • Y軸及びC軸回転工具搭載による複合加工
  • バー、チャックワーク併用

フライス加工

業界屈指の圧倒的な旋盤保有数。200台に及ぶバック縦型・横型・5軸・高速加工などの小から大型まで多彩なマシニングセンターから、汎用・NCフライスまで多目的な機械群に加え、CAD/CAMを用いた自由曲面の3D・複雑形状物や、丸物の2次加工などで威力を発揮するNCインデックス搭載機種も多数揃え、さまざまなニーズにお応えします。

フライス加工
フライス加工

代表機種

縦型マシニングセンター  牧野フライス製 V99

縦型マシニングセンター 牧野フライス製 V99

  • 高剛性構造によるサイズ800×1500までの大型加工
  • 1万8千回転のHSKA100高速主軸による小径刃物加工
  • 位置決め精度±0.0015mmを誇る高精度加工
5軸マシニングセンター オークマ MILLAC 1000VH

5軸マシニングセンター オークマ MILLAC 1000VH

  • サイズ□1000×2パレット仕様
  • ワンチャック5面加工が可能なX、Y、Z、B、C軸同時5軸制御
  • ATC80本ツール搭載

伝動部品加工

歯車やプーリの歯切り・キー溝加工・タップ加工に至るまで、多様な設備とオリジナルなノウハウで伝動部品もしっかりカバーします。

伝動部品加工
伝動部品加工

代表機種

NCホブ盤  浜井産業製 N-80

NCホブ盤 浜井産業製 N-80

  • 超硬ホブカッターによる高速ドライ加工
  • 高剛性、高精度加工
  • 最大切削モジュール3.0 プーリ24種類に対応可能
CNC自動歯車測定機  大阪精密製 GC-1HP型

CNC自動歯車測定機 大阪精密製 GC-1HP型

  • 高精度測定により安定した高品質を維持
  • 測定モジュール 0.2〜3.0まで対応
  • プラスチックギアや小径歯車にも対応可能

熱処理

社内に加工業界では随一と言っても良い世界最先端の熱処理技術を導入しています。真空浸炭炉は、高速処理・空冷・油冷機能を備え、完全な光輝処理が可能です。環境に優しい真空洗浄機、焼戻し炉等の一連のラインを24時間稼動し、熱処理専業会社に負けないキャパシティと超短納期・高品質を達成しております。

熱処理
熱処理

代表機種

真空浸炭炉 IHI機械システムズ製 VCB

真空浸炭炉 IHI機械システムズ製 VCB

研削加工

社内形状ごとに成型・平面・円筒・内面・センタレスの各種70台の研削加工機をラインアップし、平面研削では多種材料の大物ワークや薄物加工、NC成型研削でインデックスを用いたワンチャック多面加工が可能です。丸物では小から大径および長尺の円筒研削からφ2の内面研削まで、あらゆる要求に応える技術を保有しております。

研削加工
研削加工

代表機種

CNC円筒研削盤  ジェイテクト製 GE4P-50Ⅱ

CNC円筒研削盤 ジェイテクト製 GE4P-50Ⅱ

  • 外径8段まで同時加工による高精度加工
  • NC搭載による複数個における精度安定高速加工
  • 最適な加工条件の自動算出機能
CNC内面研削盤  岡本工作機械製 IGM15NC

CNC内面研削盤 岡本工作機械製 IGM15NC

  • 内径、外径、端面研削など8面まで
    ワンチャック複合研削加工
  • NC搭載による複数個における精度安定高速加工
平面研削盤 ナガセインテグレックス製 SGE-52B CD2-E2

CNC平面研削盤 ナガセインテグレックス SGC74 SL2D-Zero3

  • 静圧油圧主軸とエアーチャックによる薄物加工

放電加工

形彫り放電・細穴放電・ワイヤー加工機のラインアップは、微細加工や複雑形状加工、ギヤ・スプライン・カム曲線も対応しテーパー加工も可能です。また、旋盤・フライス・研削・熱処理との連携によって焼入れ後の高精度加工を得意としております。

放電加工
放電加工

代表機種

ワイヤー加工機  三菱電機製 FA20PS

ワイヤー加工機  三菱電機製 FA20PS

  • 加工精度±3.0μm保証
  • 最良面粗さRz0.4μm
  • 最高真円度1.0μm
  • 高板厚ワーク時のたわみ自動補正機能により真直度3.0μm

表面処理

社内に加工業界では随一と言っても良い世界最先端の熱各種表面処理設備を自社内に保有し、無電解ニッケル・黒染・ハードクロム・アルマイトなどを24時間稼動で、加工から処理までロスの少ないノンストップ一貫生産を実現しております。

表面処理
表面加工

検査・出荷

検査

各サイズ・形状を網羅したノギス・内測・マイクロメーターや、充実したゲージ類、高精度保証を実現する三次元測定器・工場顕微鏡・真円度・面粗さ測定機などの豊富な計測機器を完備。更に、熟練した検査員の厳しい目が品質保証を裏付け、検査測定値などの各種データの添付も行います。

検査
検査

出荷

また、花巻3工場(本社、特注パーツ工場、東和工場)は、空港、新幹線駅、高速道路入り口まで各々15分圏内。地の利を最大限に活かし、東日本から兵庫までは出荷後翌日、更に西側でも出荷後翌々日までの納品が可能です。(一部、離島を除く)